Broyeur à boulets planétaire de traitement des minéraux avec approbation ISO CE

Informations de base.

Numéro de modèle.	broyeur à billes
Condition	Nouveau
Forfait Transport	Récipient
spécification	900x1800
Marque déposée	Shanman
Origine	Chine
Code SH	8474202000
Capacité de production	500/an

Description du produit

1. Introduction du broyeur à boulets Le broyeur à boulets est l'équipement clé pour le broyage après le processus de concassage dans l'usine d'enrichissement. Il est utilisé pour broyer des types de matériaux tels que le minerai de cuivre, le minerai d'or, le minerai de magnétite, le quartz, le minerai de zinc et d'autres matériaux. poudre fine 20-75micromètre. Basé sur le type de décharge, il peut s'agir d'un type de grille, d'un type de débordement, etc. De plus, le broyeur à boulets peut être utilisé pour le broyage sec et humide de toutes sortes de minerais et d'autres matériaux broyables. Le broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer des matériaux en une poudre extrêmement fine principalement destinée à être utilisée dans l'industrie de transformation des minéraux. Les broyeurs à boulets peuvent broyer divers minerais et autres matériaux humides ou secs, selon les besoins. Les broyeurs à boulets sont constitués d'un grand cylindre qui tourne lentement autour d'un axe horizontal. Le cylindre est partiellement rempli du matériau à broyer ainsi que du moyen de broyage (billes de broyage métalliques). À l'intérieur du cylindre, le milieu sera soulevé à une certaine hauteur sous l'action de la force centrifuge, puis tombera ou tombera, broyant le minerai entre les billes au fur et à mesure de leur interaction. Le matériau d'alimentation à broyer entre dans le cylindre via une trémie à une extrémité et, après avoir été écrasé par le milieu de broyage, est déchargé à l'autre extrémité.

Matériau de traitement : minerai d'or, marbre, feldspath, quartz, calcite, calcaire, minerai de cuivre, minerai de fer.
2. Caractéristiques1. Haute efficacité. Notre broyeur à boulets adopte un support de roulement au lieu d'un support de roulement coulissant avec coussinet. Par conséquent, il peut économiser de l'énergie de 10 à 20 %.2. Structure simple, entretien facile. Le broyeur à boulets est principalement composé d'une partie d'alimentation, d'une partie de décharge, d'une partie tournante et d'une partie motrice (réducteur, petit engrenage d'entraînement, moteur électrique et commande électrique). Installation et débogage pratiques, faciles à utiliser.3. Capacité de traitement élevée, avantages évidents de fonctionnement continu. La capacité peut atteindre 4,6 à 260 t/h.4. Utilisation à large gamme. Broyeur à boulets en tant qu'ancien équipement de broyage sur le marché, la technologie est mature et fonctionne de manière stable.
3. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets est omis par l'engrenage extérieur. Les matériaux sont transférés uniformément vers la chambre de broyage à travers l’arbre fourreau. Il y a un revêtement d'échelle et un revêtement ondulé ainsi que différentes spécifications de billes d'acier dans la chambre. La force centrifuge provoquée par la rotation du baril amène les billes d'acier à une certaine hauteur et impacte et broie les matériaux. Les matériaux broyés sont déchargés à travers la planche de déchargement, le processus de broyage est ainsi terminé. Le broyeur à boulets est un dispositif de rotation cylindrique horizontal, entraîné par une roue dentée à bord, il y a deux chambres et une grille. Le matériau entre dans la première chambre par l'entrée d'alimentation, à l'intérieur de la première chambre, il y a des revêtements de scène et des revêtements ondulés ainsi que des billes d'acier de différentes sortes. La coque tourne, ce qui génère une excentricité, cette force amène les billes à une certaine hauteur, puis les billes. descendre par gravité, ce qui impactera et broyera le matériau. Après le broyage primaire dans la première chambre, le matériau entre dans la deuxième chambre à travers un tamis séparé, dans la deuxième chambre, il y a des revêtements plats et des billes d'acier, après le broyage secondaire, le matériau est déchargé à travers le tamis de décharge.4. StructureLa conception cylindrique du broyeur à boulets à grille d'économie d'énergie se compose d'une partie d'alimentation, d'une partie de décharge, d'une partie rotative, d'une partie de transmission (réducteur, petit engrenage, moteurs, commande électrique) et d'autres pièces principales. L'arbre creux est en fonte d'acier et le revêtement est amovible. L'engrenage rotatif est traité par taillage. Le cylindre est doublé d'une plaque de revêtement résistante à l'usure avec une bonne résistance à l'usure. Cette machine fonctionne de manière stable.

A: By T/T, L/C, Western Union, Money Gram, and so on. 9. About usShanman Machinery Crusher Production Base is a company specializing in the production of jaw crushers, impact crushers, cone crushers, sand making machines, vibrating feeders, vibrating screens, mobile stone crushers and other crushing and screening machines. The company was founded in 2010, covers an area of 40,000 square meters, has more than 100 employees, 5 chief engineers and more than 10 after-sales service personnel, these can ensure your solution. Shanman has now become a production and export base for the crushing and screening industry.As a production plant, we can produce crushing and screening machines according to your actual needs. Many models we develop and produce are designed and produced according to different customer requirements. You can let us know your thoughts, and professional engineers will help you.Our missionCarry out independent and innovative research in the design field of crushing and screening equipment and devote to the production of the most suitable equipment.We are committed to producing high-quality and cheap machinery.Production of machines for people in need, production of the most suitable machinesOur visionEstablish a first-class production base to inject power into the crushing and screening industryJoin hands with Shanman to create a better future