Comment la connaissance élimine la contrainte de broyage dans l'atelier de fabrication de métaux

Un opérateur utilise un disque en fibre léger pour broyer l'excès de métal soudé. Images : Norton │Saint Gobain Abrasifs

Les étincelles de meulage sont devenues l'image de signature de la fabrication métallique ; ils incarnent le travail des métaux. Pourtant, le broyage peut être la plus grande contrainte d'un atelier de fabrication. Les opérateurs de meulage peuvent ne pas disposer de la technique appropriée et, bien souvent, ils ne disposent pas des outils adéquats pour leur travail. Cela inclut l'outil qui entre en contact avec le métal, c'est-à-dire l'abrasif lui-même.

L’élimination de la contrainte commence par la découverte de ses causes profondes. Pour ce faire, mettez-vous à la place des opérateurs de meulage. Où récupèrent-ils leurs supports de broyage ? Quels médias choisissent-ils pour quel travail ? Quelle est leur technique ? Plus important encore, ont-ils le temps, les connaissances et les outils dont ils ont besoin pour broyer en toute sécurité ?

Au cœur de tout cela se trouve la connaissance : de ce qui crée exactement un environnement sûr, comme une ventilation adéquate ; quand utiliser un disque à lamelles plutôt qu'un disque en fibre ou une meule ; comment les stocker et en prendre soin correctement ; même l'efficacité de certains types de céréales. Plus tout le monde en sait, plus l'opération de meulage d'un fabricant peut être sûre et efficace.

Si vous broyez dans un atelier de fabrication aujourd'hui, vous utilisez probablement l'un des nombreux types de grains. Le plus ancien est l'oxyde d'aluminium. Jusque dans les années 1970, c'était le seul choix pour meuler tous les types de métaux. Fort et en blocs, le grain est pointu au départ mais s'émousse rapidement. Il reste émoussé jusqu'à ce que vous appliquiez suffisamment de pression pour fracturer le grain et créer un nouveau tranchant. Cette fracturation a tendance à perdre un grand pourcentage du grain d’un coup. Il en résulte une coupe relativement lente.

À la fin des années 1970, l’industrie avait développé des grains d’alumine de zircone. Fusion de zircone et d'oxyde d'aluminium, ces grains résistants sont conçus pour une fracturation contrôlée, qui à son tour permet une meilleure utilisation de chaque grain. Cela se traduit par de meilleurs taux de coupe (plus d'enlèvement de métal) et une durée de vie plus longue.

Dans les années 1990 sont apparus les grains d’alumine céramique, qui présentent une combinaison unique de dureté et de ténacité qui aide à contrôler la microfracture. Cela fournit en effet un approvisionnement continu en arêtes de coupe tranchantes pendant le meulage.

Aujourd'hui, certains des derniers développements de supports abrasifs intègrent des grains de céramique avancés qui se décomposent de manière spécifique pour améliorer l'action de coupe, réduire la fatigue de l'opérateur et améliorer l'expérience globale de meulage.

L'amélioration de l'expérience globale de meulage s'étend non seulement aux grains abrasifs, mais également aux produits utilisés par les opérateurs. Utiliser le mauvais produit pour le travail ne fait qu’exacerber la contrainte de broyage.

Imaginez que vous arrivez le matin, préparez votre poste de travail, puis récupérez vos supports de broyage. Il pourrait s'agir d'une meule, autrement connue sous le nom de meule fine abrasif lié. Idéales lorsque la finition de surface n'est pas critique, ces meules vous offrent une action de meulage agressive, comme pour les soudures de coins intérieurs ou extérieurs. Vous pouvez utiliser une meule pour biseauter, entailler et meuler les soudures. Ces meules rigides vous offrent un meilleur contrôle au point de contact, ce qui vous permet d'éviter de broyer par erreur dans des zones qui ne nécessitent pas de meulage.

Bien que les meules soient résistantes, vous pouvez les endommager si vous les laissez tomber sur une table ou une surface dure. Si une roue est endommagée, ne l'utilisez pas. L'utilisation d'une roue endommagée à 10 000 tr/min expose toutes les personnes présentes dans la pièce à un accident potentiel.

Les disques non tissés sont idéaux lorsque le surmeulage est un problème.

Les meules nécessitent également plus de formation que les autres types de supports. Ils sont efficaces, mais ils peuvent être difficiles à manipuler car ils éliminent les gros fragments de coupe de la pièce. Un opérateur utilisant une meule de type 27 doit aborder la pièce à travailler à un angle de 30 degrés, tandis que les meules de types 28 et 29 nécessitent une approche de 15 degrés ou moins par rapport à la surface de la pièce. Appliquez un angle trop important et la roue commencera probablement à se briser prématurément.

Alternativement, vous pourriez opter pour un disque en fibre abrasif enduit. Idéals lorsque le taux de coupe est la principale préoccupation, ils offrent un changement rapide et nécessitent moins de pression pour meuler. Ils sont également plus légers, ce qui facilite les travaux en hauteur. Ils conviennent aux espaces confinés et peuvent être idéaux pour mélanger les soudures au matériau parent sans surmeuler. La méthode de revêtement sur le papier permet une coupe agressive, semblable aux meules.