Vers l’industrie 4.0

Les machines sont conçues pour être faciles à utiliser et polyvalentes afin de combler le manque d'opérateurs expérimentés.

Il existe un processus de meulage pour produire le degré de précision requis dans la forme et les dimensions de pratiquement chaque pièce. Les dispositifs médicaux, les outils de coupe et les pièces automobiles font partie de ceux qui bénéficient directement des dernières technologies et automatisations des machines. Les principaux constructeurs de rectifieuses intègrent ces avancées en matière de technologie de broche, de commandes, de logiciels et de robotique dans leurs équipements pour répondre aux exigences de production, aux tolérances plus strictes et aux spécifications de finition. Face à une pénurie d'opérateurs et de techniciens de rectifieuses expérimentés, les constructeurs de machines rendent leurs machines aussi faciles à utiliser que possible et créent un support de connectivité numérique pour aider les fabricants dans la configuration, le fonctionnement et le dépannage.

Les avancées d'Anca Inc., Wixom, Michigan, comprennent le contrôle thermique de la broche, l'automatisation du chargement, du meulage et de la mesure des ébauches reliées entre elles par un robot, ainsi qu'une technologie de meulage par engrenages pour produire des fraises à découper et des fraises-mères de réaffûtage. Selon le président Pat Boland, le nouveau système de fabrication intégré Anca (AIMS) optimise la production d'outils de coupe grâce à l'intégration et à la connectivité de l'Industrie 4.0 à l'échelle de l'usine. "AIMS comprend tous les éléments de support clés, y compris le matériel et la suite logicielle complète pour prendre en charge le côté information de la cellule", a-t-il déclaré.

"Grâce à l'automatisation AIMS, les clients peuvent réaliser une production continue sans surveillance qui réduit considérablement le temps machine non productif et une automatisation intelligente qui connecte les processus de production d'outils séquentiels dans l'ensemble de l'usine", a déclaré Boland. « AIMS est conçu pour être modulaire, configurable et extensible et peut être déployé par étapes, permettant une transition facile, progressive et fluide de la fabrication traditionnelle à la fabrication automatisée et intégrée », a-t-il expliqué.

Les nouvelles affûteuses d'outils de coupe d'Anca incluent la MX7 ULTRA, conçue pour fabriquer de grands volumes de fraises en bout et d'autres outils de coupe, selon l'entreprise. Le système intègre de nouvelles fonctionnalités logicielles, matérielles et de conception, a expliqué Boland, pour réaliser « des progrès significatifs en termes de finition de surface, de précision et de faux-rond du contrôleur afin d'assurer la cohérence des lots du premier outil rectifié au millième ».

Le MX7 ULTRA est doté de la compensation de contrôle de température du moteur (MTC) en instance de brevet pour la dilatation thermique de la broche de meulage. Il dispose également d'un système de contrôle nanométrique, de nouveaux algorithmes de servocommande pour un mouvement fluide et de mises à niveau du système et de la mécanique pour améliorer la rigidité, ainsi que de mesures, d'équilibrage et de compensation de faux-rond en cours de processus pour une précision constante.

Pour les fabricants qui souhaitent exploiter le marché automobile en développement rapide de l'e-mobilité pour les fraises à découper, les fraises à façonner et les fraises-mères de réaffûtage, la meuleuse d'outils à engrenages linéaires GCX d'Anca offre une solution complète avec contrôle de la température sur le dresseur de meule externe ainsi que sur la broche de meulage. . Les fonctionnalités du GCX incluent tous les axes équipés de moteurs linéaires LinX, le MTC sur la broche de meulage et la broche de dressage, les mesures d'outils à engrenages intégrées et la compensation directe.

Boland a cité un exemple de la capacité de GCX Linear à rectifier une fraise biseautée double ou triple A en deux fois moins de temps normalement requis avec des meuleuses conventionnelles. « Le contrôle de la température de la broche avec le MTC pendant toute la durée nécessaire à l'affûtage de la fraise est essentiel pour réduire les variations des outils produits. La mesure laser des profils d'usure des roues est un outil de compensation. Au niveau du micron, vous ne voulez pas de vibrations causées par un déséquilibre des roues », a expliqué Boland.

Royal Master Grinders Inc., Oakland, NJ, est une entreprise familiale qui fabrique des broyeurs sans centre depuis plus de 70 ans. L'entreprise est spécialisée dans la rectification sans centre de pièces automobiles et aérospatiales conventionnelles, ainsi que dans les applications médicales. « Nous avons été confrontés à de nombreuses pièces uniques au fil des années, notamment des forets osseux et crâniens, des canules, des dilatateurs, des cathéters à ballonnet, des tiges de cathéter ainsi que des fils guides spécialisés », a déclaré John Memmelaar Jr., vice-président. « Nous avons également expérimenté de nombreux produits qui n’ont jamais été vus par un corps humain. Au cours de la recherche et du développement, ils ont été broyés et testés sur des machines Royal Master, ce qui a donné lieu à des innovations médicales qui ont aidé les entreprises à développer de nouveaux produits et processus.